5.精加工工藝裝備
精加工工藝裝備是指包括部件精加工型架、附屬于裝配型架上的精加工裝置和借助產(chǎn)品定位的精加工夾具等其他精加工裝置的簡(jiǎn)稱(chēng)。
本章著(zhù)重介紹精加工工藝裝備不同于裝配型架的主要特點(diǎn)。
5.1 精加工工藝裝備的功用與特點(diǎn)
5.1.1 精加工工藝裝備的功用
① 精加工工藝裝備主要用于完成飛機部件或段件留有工藝余量的對合接頭的鉸孔、端面銑削、蒙皮銑切等精加加工工作；
② 根據裝配工藝要求，也可在精加工工藝裝備內完成一些部件或段件的對合工作；
③ 飛機結構中有一些必須在部件完成精加工工作以后再進(jìn)行安裝的小組合件，如裝于機翼上的導流片、特設吊架等，通常也可安排在精加工工藝裝備架內完成安裝工作；

5.1.2 精加工工藝裝備的特點(diǎn)
a.接頭定位器除起定位作用外，通常還兼有導向或測量基準的作用。
b.根據部件幾何參數的測量要求，設置少量的外形定位件，外形定位元件的定位工作面一般都不直接接觸部件外形。
c.夾緊器的主要作用是平衡精加工時(shí)的切削力，確保產(chǎn)品不振動(dòng)或不移動(dòng)，并避免約束過(guò)多和夾緊力過(guò)大。
d.每個(gè)部件的精加工工藝裝備數量通常僅制造一套，以確保部件的互換性。
5.2 精加工型架
5.2.1 精加工型架總體設計的一般原則
① 應有足夠的工作空間，使工人能以最有利的工作姿態(tài)進(jìn)行精加工操作。
② 應能使產(chǎn)品方便地上、下架。所有定位壓緊元件一般均應采用活動(dòng)形式或可拆結構。如圖5-1所示為便于產(chǎn)品從側面下架，其定位器采用電動(dòng)升降機構。

圖5-1 采用電動(dòng)升降機構的定位器

③ 通常采用廠(chǎng)房吊車(chē)吊運產(chǎn)品上、下精加工型架，因此定位元件退出工作位置后與產(chǎn)品外形之間的距離應不小于150mm。
④ 應盡最選用通用型動(dòng)力頭、自動(dòng)進(jìn)給風(fēng)動(dòng)工具，可簡(jiǎn)化工藝裝備結構。
⑤ 不同型號產(chǎn)品共用的精加工型架，對各型號專(zhuān)用的型架元件，應分別涂以不同的色彩標志。
⑥ 精加工型架一般應設置骨架基礎，骨架基礎不宜過(guò)于分散；其在廠(chǎng)房?jì)鹊奈恢貌粦拷鼜S(chǎng)房柱基，并應避開(kāi)振源的影響。
⑦ 對某些中間工序的精加工型架，必須注意防止產(chǎn)品在精加工以后的再變形，通常應設置工藝定位或支承工具以增加產(chǎn)品工藝剛度